激光测量设备

自 1986 年以来，TBK 工业自动化与测量技术公司一直致力于为钢铁行业开发测量技术解决方案，尤其是基于光切法的激光测量系统。从 2004 年开始，TBK 和西马克集团这两家公司便一直紧密合作。

TBK 为长材生产厂领域提供量身定制的解决方案。这些方案适用于轧制产品的尺寸控制和表面分析，包括：线材、棒材、型材、钢轨、管材，以及连铸的圆坯或方坯这类半成品。此外，TBK 还提供平直度测量设备（尤其适用于钢轨），以及特殊形状钢材与车轮的测量装置，让产品线得以充实。

TBK 所采用的光切法可以检查产品的整个轮廓，而无需考虑其具体形状。

TBK 开发的传感器每秒测量的轮廓可达 15,000 个点。传感器按照平面三角测量原理，将激光线投射至产品表面上。漫反射光收集的截面信息为检测提供了基础，从中可以生成控制轧制工艺过程的重要信息。

TBK 系统能够使用这些值来准确计算出产品的截面。借助超高分辨率和测量密度，TBK 系统可以生成产品的3D模型，从而用于识别表面缺陷。

TBK 系统基于高精度的截面测量结果生成准确地与轧制工艺控制相关的信息，然后将其上传至生产系统。视工厂平面设计布置的情况，模型会显示在工厂操作员的工作站上，或者由西马克集团的控制系统自动分析，以提高产品质量和设备效率。

通常，生产控制方面的决策都由业主做出，而与之相关的精确性能指标值则为这一决策过程提供了可靠的基础。除了已知的常规数值以外，TBK 测量系统还可提供各类特殊产品的特定尺寸参数。从测得的轮廓数据采用可靠的算法中得出性能指标值。

轧机操作工的目标是使轧机生产线以较高的生产率、稳定运行的同时，还能保持稳定的产品质量。一套用于生产控制和数据采集的全自动系统是工厂数字化的基础。此外，为了让生产工艺流程适应不同的条件，除了产品状态数据以外，工艺数据或生产数据也是必不可少的。TBK 测量系统会收集成品状态数据，包括几何形状、外形、尺寸、表面状态、温度和轧制速度